MES系統(tǒng)通過控制生產(chǎn)過程中的所有工廠資源，來優(yōu)化生產(chǎn)的整個過程，要致力于將成本不斷降到能生產(chǎn)出高質量、高要求的產(chǎn)品，最終實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的生產(chǎn)。

眾所周知，MES系統(tǒng)即生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)，該系統(tǒng)通過與ERP等相關聯(lián)的系統(tǒng)全面集成，能夠為企業(yè)建立一個具體的生產(chǎn)制造集成平臺，實現(xiàn)對生產(chǎn)全方位的管理。

系統(tǒng)會有一個屬于自己的業(yè)務邊界范圍，而該范圍需要在ISA標準定義該系統(tǒng)的基礎上，結合生產(chǎn)工廠的自身特點來劃定。主要包括設備運行管理、生產(chǎn)排產(chǎn)、質量管理、生產(chǎn)監(jiān)控、數(shù)據(jù)實時采集等幾大業(yè)務范圍。

1、生產(chǎn)排產(chǎn)

在生產(chǎn)制造過程中，MES系統(tǒng)會幫助企業(yè)進行生產(chǎn)的排產(chǎn)，生產(chǎn)排產(chǎn)的主要任務就是下達的生產(chǎn)計劃進行接受，在接受之后，不可盲目的對計劃進行安排，要切實結合企業(yè)的資源與設備的能力、工藝要求、生產(chǎn)車間部門的生產(chǎn)操作安排等，隨后科學地進行生產(chǎn)安排并進行詳細的排產(chǎn)。

2、質量管理

在生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生一系列的質量數(shù)據(jù)信息，MES系統(tǒng)會對這些信息進行記錄與匯總，并對這些數(shù)據(jù)不斷地分析，對各工段的生產(chǎn)進行工藝質量監(jiān)視，總結出產(chǎn)品的質量情況并不斷完善生產(chǎn)工藝的質量。

3、設備運行管理

對于生產(chǎn)階層的管理者來說，實時了解設備的運行情況對于及時發(fā)現(xiàn)設備故障、降低設備成本具有重大意義，MES系統(tǒng)會實時采集設備運行過程中的數(shù)據(jù)信息并加以自動分析，生成一系列的設備運行情況統(tǒng)計報告。

4、實時數(shù)據(jù)采集

通過數(shù)采設備對設備、質量、工藝與物料等信息進行采集，而系統(tǒng)中的實時數(shù)采模塊會通過特定的通訊方式接受這些數(shù)據(jù)，隨后，為其他版塊提供數(shù)據(jù)支持。

    讀到這里，大家對MES系統(tǒng)的業(yè)務范圍也應該有了一定的見解，該系統(tǒng)融入了人工智能技術，使得數(shù)據(jù)利用更加的高效，為企業(yè)快速清晰的實現(xiàn)判斷和優(yōu)化提供了可能，做到真正為企業(yè)提質增效。